Anwendungsgebiete sind:

Einbau in einfache Wannenschmelzöfen, Herdöfen, Gießöfen, Konverter, wobei die Platzverhältnisse auf dem Ofen den Aufbau der zwei Regeneratoren zulassen müssen. Benötigt wird zusätzlich ein separater Abgasstutzen für bis zu 20 % des heißen Ofenabgases, um die Regeneratoren im thermischen Gleichgewicht halten zu können. Benutzt wird dieser Abgasstutzen auch für den Betrieb eines Regeneratorbrenners mit Kaltluft (Notbetrieb), um an dem anderen Regeneratorbrenner Wartungs- und Reinigungsarbeiten durchführen zu können. Die Verfügbarkeit des Ofens steigt damit  auf > 98 %. Brenner und Flammenform müssen speziell an die Ofengeometrie angepasst werden, wobei Brennerleistungen von bis zu 3600 kW pro Paar einfach und sicher beherrschbar sind.

Bei Ofentemperaturen von 900°C bis 1050°C sind ca. 25% bis 45% Energieeinsparung die Regel. Einen erheblichen Einfluss hat der Einbau eines Regenerator-Brenners auf die Schmelztechnologie.

Speziell in der Sekundär-Aluminiumindustrie werden mit Regenerator-Brennern ausgerüstete Öfen (Sammler, Konverter, Gießöfen) in Kombination mit den Salzschmelzöfen zu kostengünstigen Schmelzaggregaten für stückige, kompakte Schrotte. Bei geschickter Produktionsplanung lassen sich, falls entsprechende Schrotte zur Verfügung stehen, erhebliche Salz- und Deponie-Kosten sparen.

Um Metallverluste (Abbrand) zu minimieren, ist eine volumenstromgeführte Brennstoff / Luft-Verhältnisregelung absolut notwendig.

 Dies veranschaulicht deutlich eine überschlägige Rechnung.

Bei einer Produktionsmenge von 50.000 t/Jahr und einem erhöhten Abbrand von 1 % beträgt der finanzielle Verlust  770.000 € (!) bei 1,54 €/kg Aluminium. Bessere Amortisationsraten für den Einbau einer guten Brennstoff / Luft-Verhältnisregelung und einer regelmäßigen Wartung sind fast nirgendwo erreichbar.